PPAP 4th Edition – przygotowanie i zatwierdzanie części w branży automotive
Automotive Quality – IATF 16949 & Core Tools
PPAP 4th Edition – przygotowanie i zatwierdzanie części w branży automotive
Opis szkolenia
Szkolenie przedstawia zasady Production Part Approval Process zgodnie z PPAP 4th Edition i pokazuje, jak przygotować organizację do procesu zatwierdzania części produkcyjnych.
Uczestnicy poznają wymagane elementy dokumentacji, poziomy PPAP oraz zależności między PPAP a APQP, FMEA, Control Plan, MSA i SPC.
Program uwzględnia również zarządzanie zmianami i sytuacje, w których wymagane może być ponowne zgłoszenie PPAP zgodnie z wymaganiami klienta.
PPAP jest omawiany jako proces gromadzenia i przedstawiania dowodów potwierdzających zdolność procesu do dostarczania wyrobu spełniającego wymagania klienta w warunkach produkcji.
Uczestnik
- rozumie cel i logikę PPAP,
- zna poziomy PPAP,
- zna strukturę 18 elementów PPAP,
- rozumie powiązania PPAP z Core Tools,
- potrafi przygotować dokumentację do zatwierdzenia,
- rozumie zasady zarządzania zmianami,
- zna sytuacje wymagające ponownego PPAP zgodnie z wymaganiami klienta.
Dla kogo?
Szkolenie kierujemy do:
- inżynierów jakości,
- inżynierów procesu,
- osób odpowiedzialnych za PPAP,
- osób odpowiedzialnych za APQP,
- osób współpracujących z klientami OEM,
- osób przygotowujących dokumentację zatwierdzeniową,
- osób odpowiedzialnych za zmiany produktu i procesu.
Program szkolenia
1. PPAP – cel i zastosowanie
- rola PPAP w automotive,
- wymagania projektowe i specyfikacje,
- warunki produkcji,
- powiązanie z APQP.
2. Poziomy PPAP
- Level 1-5,
- zastosowanie poziomów submission,
- zakres dokumentów przedkładanych klientowi i przechowywanych przez organizację na poszczególnych poziomach,
- wymagania klienta i uzgodniony poziom submission.
3. 18 elementów PPAP
- Design Records,
- Authorized Engineering Change Documents,
- Engineering Approval - jeżeli jest wymagane,
- DFMEA - jeżeli organizacja jest odpowiedzialna za projekt wyrobu,
- Process Flow Diagram,
- PFMEA,
- Control Plan,
- Measurement System Analysis (MSA),
- Dimensional Results,
- Material / Performance Test Records,
- Initial Process Studies,
- Qualified Laboratory Documentation,
- Appearance Approval Report - jeżeli ma zastosowanie,
- Sample Production Parts,
- Master Sample,
- Checking Aids,
- Customer-Specific Requirements,
- Part Submission Warrant (PSW).
4. PPAP a Core Tools i wymagania klienta
- APQP,
- FMEA,
- Control Plan,
- MSA,
- SPC,
- spójność dokumentacji,
- identyfikacja rozbieżności.
5. PPAP i zarządzanie zmianami
- zmiany konstrukcyjne,
- zmiany procesu,
- zmiany dostawcy,
- wymagania klienta,
- sytuacje wymagające ponownego zgłoszenia.
6. Najczęstsze błędy
- niekompletna dokumentacja,
- niespójność pomiędzy dokumentami,
- nieaktualny Control Plan,
- niespójne charakterystyki specjalne,
- nieprawidłowe lub niewystarczające wyniki pomiarów,
- brak aktualizacji po zmianach.
7. Ćwiczenie praktyczne
- analiza przykładowego pakietu PPAP,
- identyfikacja braków,
- przygotowanie listy działań przed submission.
Dokument po szkoleniu
Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu „PPAP 4th Edition – przygotowanie i zatwierdzanie części w branży automotive”, wystawiony przez 4QUALITY Doradztwo i Szkolenia.