APQP 3rd Edition & Control Plan 1st Edition – planowanie jakości wyrobu i procesu

High-tech robots assembling a car in a modern factory setting, showcasing automation.

Automotive Quality – IATF 16949 & Core Tools

APQP 3rd Edition & Control Plan 1st Edition – planowanie jakości wyrobu i procesu

Opis szkolenia

Szkolenie poświęcone jest planowaniu jakości w całym cyklu rozwoju nowego wyrobu – od określenia wymagań i planowania projektu, przez projektowanie produktu i procesu, aż po walidację, uruchomienie produkcji i doskonalenie.

Program opiera się na APQP 3rd Edition oraz Control Plan 1st Edition AIAG. Obie publikacje są ze sobą powiązane, ale stanowią odrębne dokumenty.

Szkolenie pokazuje APQP jako proces współpracy wielu funkcji organizacji – jakości, produkcji, inżynierii, zakupów, logistyki, konstrukcji i dostawców.

Uczestnik
  • rozumie strukturę i logikę APQP 3rd Edition,
  • zna rolę APQP w zarządzaniu projektem,
  • potrafi powiązać APQP z FMEA, Control Plan, PPAP, MSA i SPC,
  • zna zasady tworzenia i aktualizacji Control Plan,
  • rozumie rolę Safe Launch,
  • potrafi identyfikować ryzyka projektu i procesu,
  • zna zasady zarządzania zmianami,
  • lepiej przygotowuje organizację do uruchomienia produkcji i zatwierdzenia wyrobu.
Dla kogo?

Szkolenie kierujemy do:

  • inżynierów jakości i procesu,
  • osób odpowiedzialnych za APQP,
  • osób odpowiedzialnych za rozwój wyrobu i procesu,
  • pracowników produkcji i wdrożeń,
  • osób odpowiedzialnych za PPAP,
  • konstruktorów i zespołów projektowych,
  • osób współpracujących z dostawcami i klientami OEM.
Program szkolenia

1. APQP w procesie rozwoju wyrobu

  • cel APQP,
  • role i odpowiedzialności,
  • wymagania klienta,
  • Voice of Customer,
  • współpraca między funkcjami,
  • zarządzanie projektem.

2. APQP 3rd Edition

  • struktura aktualnej publikacji,
  • sourcing,
  • zarządzanie zmianami,
  • metryki APQP,
  • ocena i ograniczanie ryzyka,
  • zarządzanie etapami i bramkami projektu,
  • traceability w kontekście planowania wyrobu.

3. Fazy APQP

Faza 1 – Planowanie i definiowanie programu

  • wymagania klienta,
  • zakres projektu,
  • ryzyka,
  • zasoby,
  • cele projektu.

Faza 2 – Projektowanie i rozwój wyrobu

  • DFMEA,
  • charakterystyki specjalne,
  • wymagania techniczne,
  • walidacja projektu.

Faza 3 – Projektowanie i rozwój procesu

  • PFMEA,
  • Flow Chart,
  • Control Plan,
  • wyposażenie i narzędzia,
  • przygotowanie procesu.

Faza 4 – Walidacja wyrobu i procesu

  • PPAP,
  • MSA,
  • SPC,
  • walidacja procesu,
  • zatwierdzenie wyrobu.

Faza 5 – Informacja zwrotna i doskonalenie

  • dane z produkcji,
  • reklamacje,
  • działania korygujące,
  • aktualizacja dokumentacji,
  • lessons learned.

4. Control Plan 1st Edition

  • rola Control Plan,
  • typy planów,
  • powiązanie z Flow Chart i PFMEA,
  • charakterystyki produktu i procesu,
  • metody kontroli,
  • częstotliwości,
  • kryteria akceptacji,
  • reakcje na niezgodności,
  • dokumentowanie zmian.

5. Safe Launch

  • cel i znaczenie Safe Launch,
  • wzmożony nadzór podczas uruchomienia,
  • powiązanie z ryzykiem projektu,
  • kryteria wejścia i wyjścia,
  • monitorowanie skuteczności,
  • przejście do standardowego nadzorowania procesu.

6. Zarządzanie ryzykiem i zmianami

  • ryzyka projektowe,
  • ryzyka procesowe,
  • zmiany wyrobu,
  • zmiany procesu,
  • zmiany dostawców,
  • wpływ zmian na FMEA, Control Plan i PPAP.

7. Ćwiczenia praktyczne

  • analiza przykładowego projektu,
  • przygotowanie elementów APQP,
  • tworzenie i aktualizacja Control Plan,
  • analiza powiązań pomiędzy dokumentami.
Dokument po szkoleniu

Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu „APQP 3rd Edition & Control Plan 1st Edition – planowanie jakości wyrobu i procesu”, wystawiony przez 4QUALITY Doradztwo i Szkolenia.

Informacje dla uczestnika

Czas trwania: 2 dni